3.5 焊接工藝參數(shù)
預(yù)焊工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾斜角度、保護氣體混合比、氣體流量等。焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)容易造成焊縫產(chǎn)生各種焊接缺陷，甚至影響焊接過程的正常進(jìn)行。因而預(yù)焊工藝參數(shù)，一般通過焊接工藝試驗確定，并編制成工藝文件進(jìn)行控制。需要說明的是，預(yù)焊作業(yè)中，應(yīng)及時清理黏附在噴嘴上的飛濺，防止噴嘴堵塞，影響氣流對熔池的保護而導(dǎo)致焊縫氣孔缺陷的產(chǎn)生。
3.6 操作技能
預(yù)焊質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的實際操作技能。例如：合縫的調(diào)整、錯邊的調(diào)整、跟蹤調(diào)整及焊接過程中的監(jiān)控及調(diào)整等，主要由人工操作完成。為了減少或避免人的操作因素對質(zhì)量造成的不利影響，對操作者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并加以考核，合格后方可上崗。
3.7 管端處理及缺陷的補焊
鋼管兩端的預(yù)焊盲區(qū)及燒穿、斷弧、焊偏、余高低等缺陷部位需進(jìn)行手工補焊。補焊焊縫一般容易產(chǎn)生氣孔、夾渣缺陷。而且焊縫表面質(zhì)量和外形尺寸也與自動焊縫相差較大。特別是采用手工電弧焊時更為嚴(yán)重，因而預(yù)焊的補焊應(yīng)采用手動CO2氣體保護焊，并對焊接材料，工藝參數(shù)、補焊方法進(jìn)行工藝控制，以獲得與自動焊縫一致的質(zhì)量。
3.8 埋弧焊工藝
上述工序質(zhì)量控制主要是預(yù)防預(yù)焊產(chǎn)生缺陷，但在實際生產(chǎn)中，預(yù)焊仍然會有少量的氣孔、夾渣等缺陷存在，這就需要通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整埋弧焊工藝來消除對其產(chǎn)生的影響。
根據(jù)預(yù)焊縫氣孔、夾渣在內(nèi)外焊縫中分布的特點，內(nèi)焊工藝應(yīng)在線能量不變的情況下，采用稍慢的焊速焊接，以延長熔池高溫停留時間；外焊應(yīng)采用較大的線能量，以增大焊縫熔深和熔池溫度，利于氣孔、夾渣的熔化和逸出。從而消除預(yù)焊氣孔、夾渣對埋弧焊質(zhì)量的影響。
4 結(jié)語
直縫鋼管預(yù)焊缺陷將直接影響內(nèi)外埋弧焊的質(zhì)量。通過對坡口角度和尺寸、管坯形狀、焊接區(qū)清潔、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、操作方法、補焊等各道工序的質(zhì)量控制，可有效地減少預(yù)焊缺陷的產(chǎn)生。同時通過選擇合理的內(nèi)外埋弧焊工藝，可消除預(yù)焊內(nèi)部的氣孔、夾渣對埋弧焊質(zhì)量的影響，提高鋼管的焊接質(zhì)量。
