高頻焊管生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量與原材料、生產(chǎn)方法、工藝條件、設(shè)備狀況、及人員的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷受上述各種因素的影響和制約。這種產(chǎn)品缺陷大體可分兩類：一類為產(chǎn)品缺陷，指生產(chǎn)產(chǎn)品本身所存在的不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，它雖不屬產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，但也屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，其趨勢(shì)的發(fā)展必將導(dǎo)致成產(chǎn)品缺陷。所以說(shuō)，這種缺陷也是生產(chǎn)過(guò)種中不允許存在的。

本文重點(diǎn)敘述高頻直縫焊管產(chǎn)品缺陷的判斷及消除方法。產(chǎn)品缺的分類，是根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位來(lái)劃分的。
2 表面缺陷
2.1 刮傷
（1）特征
一般呈軸線方向的直線道劃傷，深度超過(guò)壁厚負(fù)偏差的為廢品缺陷，在焊縫兩這有連續(xù)的指甲形刮傷，超壁厚負(fù)偏差者，為廢品缺陷。
（2）產(chǎn)生原因
1）導(dǎo)衛(wèi)板、套筒安裝不合理造成刮傷、一般呈直線形；
2）軋輥磨損嚴(yán)重，形成大棱角，造成指甲形刮傷。
（3）防止辦法
1）正確安裝導(dǎo)衛(wèi)板、套筒；
2）軋輥磨損要及時(shí)更換；
3）靈活準(zhǔn)確地調(diào)整平立輥，這樣可避免產(chǎn)生刮傷。
2.2 壓傷
（1）特征
1）沿長(zhǎng)度方向周期性壓傷；
2）非周期性的局部壓傷；
3）沿長(zhǎng)度方向的貫通性壓傷。
壓傷深度超過(guò)壁厚負(fù)偏差的，為廢品缺隱。
（2）產(chǎn)生原因
1）輥?zhàn)悠屏�，產(chǎn)生周期性壓傷；
2）輥?zhàn)诱{(diào)整不當(dāng)，中心錯(cuò)位，產(chǎn)生貫性壓傷；
3）毛刺被帶進(jìn)定徑輥中，易造成管面局部壓傷；
4）軋輥輥面粘有結(jié)物，造成周期性壓傷。
（3）防止方法
1）軋輥破裂要及時(shí)更換；
2）正確調(diào)整軋輥，使之不錯(cuò)位、不偏心；
3）處理事故時(shí)，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上；
4）正確使用毛刺打斷輥，嚴(yán)禁毛刺帶進(jìn)冷卻水套中。
2.3 矯傷
（1）特征
在矯直機(jī)上產(chǎn)生的螺旋形壓傷，手感明顯，超過(guò)壁厚負(fù)偏差，為廢品缺陷。
（2）產(chǎn)生原因
1）矯直輥調(diào)整不當(dāng)，角度不合適，壓力過(guò)大；
2）矯直輥嚴(yán)重磨損。
（3）防止辦法
1）正確調(diào)整矯進(jìn)機(jī)的矯直輥角和壓力；
2）正確使用轎直輥，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
2.4 麻面
（1）特征
管子表面有成片面點(diǎn)狀細(xì)小凹坑，直徑為1mm左右。
（2）產(chǎn)生原因
1）帶鋼表面銹蝕嚴(yán)重；
2）帶鋼表面為紅斑、氧化鐵皮過(guò)厚、輥?zhàn)影蜒趸F皮壓入帶鋼表面；
3）軋輥表面磨損破裂。
（3）防止辦法
1）經(jīng)常檢查帶鋼表面質(zhì)量，如有銹蝕及紅斑應(yīng)控制使用；
2）軋輥表面有損傷，應(yīng)及時(shí)更換。
2.5 翹皮
（1）特征
管子表面有局部與金屬基體分離的翹皮、成塊、不連續(xù)、剝落不掉。
（2）產(chǎn)生原因
一般帶鋼有夾層、翹皮等缺陷，經(jīng)成型后在管面上形成翹皮。
（3）防止辦法
經(jīng)常注意檢查帶鋼表面質(zhì)量，有分層、翹皮的帶鋼禁止投用。
3 幾何尺寸
3.1 外徑超差
（1）特征
管子外圓尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正、負(fù)偏差，一般分周期性或非周期性。
（2）產(chǎn)生原因
1）定徑機(jī)輥縫沒(méi)有調(diào)整好，會(huì)產(chǎn)生在整根管子某一方向上的超差；
2）坯料寬度超差，經(jīng)焊合后進(jìn)入定徑機(jī)，無(wú)法固定產(chǎn)生外徑超差；
3）成型不良，造成某方向塌陷，經(jīng)定徑機(jī)無(wú)法移挽回造成外徑超差
4）壓輪擠壓力過(guò)大，使管子出壓輪后超負(fù)偏差，定徑機(jī)周期性超差；
5）軋輥孔型與軸型不同心，或軋輥內(nèi)孔大，造成外徑周期性超差；
6）輥軸彎曲會(huì)造成周期性外徑超差；
7）多道次軋輥不同心或輥軸彎曲造成的非周期性的外徑超差；
（3）防止辦法
1）正確調(diào)整軋機(jī)各架輥縫及中心線，使管坯在成型部分合理成型，在成型過(guò)程中不出軋，管縫不扭轉(zhuǎn)；
2）注意觀察帶鋼寬度的突然變化，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓輪壓力及定徑機(jī)輥縫；
3）正確制定軋輥的加工工藝，保證軋輥孔型與軸線的同心度，軋輥內(nèi)孔嚴(yán)格要求加工，不合格的軋輥不準(zhǔn)使用；
4）經(jīng)常檢查平立輥軸是否有彎曲，如有應(yīng)及時(shí)更換
3.2 壁厚超差
（1）特征
鋼管壁厚超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差；
（2）產(chǎn)生原因
1）帶鋼厚度超差；
2）成型1－5道平輥輥縫過(guò)小，產(chǎn)生冷軋現(xiàn)象，造成壁厚超差。
（3）防止辦法
1）經(jīng)常檢查坯料厚度是否超差，如有超差，禁止使用；
2）合理調(diào)整成型機(jī)輥縫，輥縫一般取帶鋼標(biāo)準(zhǔn)厚度的+0.1-0.3mm。
4 彎曲
（1）特征
鋼管沿長(zhǎng)度方向上不直，彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許值的，為廢品缺陷。
（2）產(chǎn)生原因
1）定徑機(jī)中心線錯(cuò)位；
2）管縫扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重；
3）冷卻不足；
4）飛鋸與管了前進(jìn)速度不同步，阻力大；
5）八輥矯直頭沒(méi)調(diào)好，設(shè)備損壞；
6）矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)
（3）防止辦法
1）正確調(diào)整成型、定徑機(jī)各道軋輥縫及中心線，保證鋼管在成型、定徑過(guò)程中受力均勻，管縫不扭轉(zhuǎn)；
2）做到焊接后的充分冷卻；
3）正確調(diào)整飛鋸的助推氣缸，減少鋼管飛鋸起動(dòng)阻力；
4）正確使用入輥轎直頭，保證八只輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，受力合理；
5）正確調(diào)整矯直機(jī)的壓力和矯直輥角度。
5 管端缺陷
5.1 毛刺高度民主
（1）特征
管端內(nèi)外毛刺高于0.5mm。
（2）產(chǎn)生原因
1）平頭刀具不鋒利；
2）平頭速度選擇不合理
（3）防止辦法
1）正確磨修刀具，刀具磨損后要及時(shí)更換；
2）合理選擇切頭車速；
3）飛鋸鋸片磨損要及時(shí)更換，給良好的平頭創(chuàng)造有利條件
5.2 斜面
（1）特征
管端平面與管軸線不垂直。
（2）產(chǎn)生原因
1）平頭、切管時(shí)卡爪與刀具不垂暮之年直；
2）飛鋸鋸片磨損，形成管端大斜面，平頭機(jī)切削不干凈。
（3）防止辦法
1）注意平頭，切管機(jī)的正確安裝；
2）飛鋸片磨損后要及時(shí)更換。如有大斜面的管子，一定要切頭后再平頭。
6 工藝缺陷
6.1 無(wú)內(nèi)毛刺
（1）特征
焊縫隙處無(wú)內(nèi)毛刺，外毛刺一般較好，試水時(shí)不漏水，但作冷彎、壓扁試驗(yàn)時(shí)，焊縫多數(shù)會(huì)開(kāi)裂。
（2）產(chǎn)生原因
1）帶鋼偏小，造成壓力不足，溫度偏低無(wú)內(nèi)毛刺擠出；
2）管坯兩邊緣成V形對(duì)接，造成無(wú)內(nèi)毛刺；
3）調(diào)整不當(dāng)，軸承損壞，壓輪壓力小，造成無(wú)內(nèi)毛刺。
（3）防止辦法
1）經(jīng)常檢查帶鋼寬度，超負(fù)偏差的帶鋼不準(zhǔn)投用，如使用下偏差帶鋼生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整壓輪壓力；
2）經(jīng)常注意檢查壓輪軸承是否損壞，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，確保壓輪壓力；
3）正確調(diào)整成形部分，使帶鋼邊緣獲得理想的變形，保證管坯邊緣在壓輪處呈平行對(duì)接。
6.2 桃子尖
（1）特征
焊縫處無(wú)內(nèi)毛刺，且向管壁內(nèi)凹，形成桃子尖形狀，試水壓時(shí)不漏水，但作冷彎、壓扁試驗(yàn)時(shí)，焊縫多處會(huì)開(kāi)裂。
（2）產(chǎn)生原因
邊緣在成型部分沒(méi)有達(dá)到理想的變型量，邊緣呈V型對(duì)接，一般產(chǎn)生于軋輥磨損嚴(yán)重或輥縫過(guò)大
（3）防止辦法
1）軋輥磨損要及時(shí)更換，特別是二、三、六、七道平輥，對(duì)邊緣起主要作用的軋輥要定期更換；
2）合理調(diào)整輥縫，保證在成型部分獲得理想的成型管坯，使管坯丙邊緣在壓輪處呈平直對(duì)接。
6.3 內(nèi)毛刺單邊
（1）特征
焊縫內(nèi)毛刺為一邊擠出的，試水壓時(shí)不漏水，但冷彎、壓扁試驗(yàn)中有時(shí)會(huì)開(kāi)裂。
（2）產(chǎn)生原因
接觸焊中兩個(gè)焊接電極與管坯兩邊接觸位置不對(duì)稱，靠近邊緣的溫度高，遠(yuǎn)離邊緣的溫度低，壓合后內(nèi)毛刺產(chǎn)生于高溫度邊緣。
（3）防止辦法
合理調(diào)整管縫及電極位置，使兩只電極與管坯兩邊緣對(duì)稱接觸，且盡量靠近邊緣。
6.4 過(guò)燒
（1）特征
焊縫外表面有小凹坑，焊接時(shí)火花大量噴濺，顯微組織觀察有小孔洞，試水壓時(shí)不漏水，冷彎、壓扁試驗(yàn)時(shí)多數(shù)不會(huì)開(kāi)裂，但影響使用強(qiáng)度與壽命。
（2）產(chǎn)生原因
1）溫度過(guò)高，而焊速慢；
2）開(kāi)口角過(guò)小。
（3）防止辦法
1）輸出熱量要適當(dāng)，與焊接速度匹配要合理。
2）開(kāi)口角要合適，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磁芯棒及電極位置，以使獲得合理的焊接溫度，避免大量火花噴濺。