| 冷軋
在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。
冷軋產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。
簡單點(diǎn)兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋?jiān)跈C(jī)械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋一般都會(huì)經(jīng)過退火處理。
在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：1、有效降低磨擦系數(shù)，提供相應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數(shù)；2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻；3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護(hù)軋輥及軋件。退火性能良好，不會(huì)產(chǎn)生油燒現(xiàn)象；4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時(shí)防銹保護(hù)。
熱軋
熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產(chǎn)效率高，規(guī)模大，能量消耗少，成本低，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，適于大批量連續(xù)生產(chǎn)，是 重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時(shí)金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應(yīng)用。但由于軋制時(shí)軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產(chǎn)品。熱軋的主要設(shè)備是軋機(jī)。
用于熱軋的軋機(jī)種類很多，有二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、三輥勞特軋機(jī)、四輥軋機(jī)、Y型軋機(jī)、二輥斜軋機(jī)、三輥斜軋機(jī)、橫軋機(jī)、萬能軋機(jī)以及各類專用軋機(jī)等等。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、產(chǎn)量、場(chǎng)地條件等因素，熱軋車間的軋機(jī)布置有許多形式，如單機(jī)布置、單列或多列的橫列式布置、跟蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產(chǎn)的工藝流程大體包括原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整等幾大工序。熱軋可用于軋制大鋼錠或大鋼坯，生產(chǎn)大規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。如可軋制 70t 的大鋼錠和 50t 左右的大鋼坯，生產(chǎn)出厚度達(dá)500mm的厚板、直徑達(dá)1070mm的無縫鋼管、1200mm×530mmH型鋼和78kg／m鋼軌等。在熱軋過程中，軋件溫度逐漸降低，材料的變形抗力逐漸增大， 終使熱軋無法進(jìn)行。因此熱軋產(chǎn)品的尺寸不可能太小，只能軋制厚1mm的薄板、直徑20mm的無縫鋼管、直徑5.0mm的線材等。
熱軋可以有很大的生產(chǎn)能力,如有年產(chǎn)量達(dá)600萬t的初軋廠，年產(chǎn)600萬t的熱軋帶鋼廠等。 熱軋產(chǎn)品按斷面形狀特征可分為熱軋板帶、熱軋無縫鋼管、熱軋型鋼和熱軋?zhí)厥怃摬乃念悺彳埌窜堉品绞街饕譃榭v軋、斜軋和橫軋3種。
冷軋和熱軋的區(qū)別
1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。 |
