3.4.1 電流小
電流小時焊縫的加熱溫和加熱速度都會受到不同程度的影響，焊縫質(zhì)量有時也很難達到保障。造成電流小的原因除輸出功率不夠外，在工藝調(diào)整中主要有以下方面：
（1）磁棒的位置與數(shù)量 磁棒除本身質(zhì)量優(yōu)劣外，其安裝位置和數(shù)量也是非常重要的，一般磁棒的前端應伸出擠壓輥中心線20mm以上，后端伸出感應圈或電極60mm即可，數(shù)量以管徑與磁棒斷面之比不小于3:1為基礎。如果滿足不了上述要求，都應及時處理。
（2）冷卻效果 磁棒在受熱后會降低磁性交果，愛熱時間越陷越長，受熱溫度越高，磁性破壞也就越嚴重。所以不但要求磁棒自身耐熱效果要好，而且外界冷卻一定要及時，冷卻水既要有流速，又要有流量，這樣才能使磁棒經(jīng)常處于低溫狀態(tài)下工作，延長磁棒的使用壽命。
（3）感應圈的位置 因為高頻電流是電極，都應該盡量使其造近擠壓點。另外感應圈與管壁的間隙 好控制在5mm以內(nèi)，這樣就可以保證焊縫的加熱效率。
（4） 焊縫控制 焊縫的方向、開口角度以及焊縫的高度位置對焊接電流的大小產(chǎn)生一定的影響，所以在調(diào)整時，要保證焊縫能夠準確地正擠壓中心，左右擺動量不要太大，以小于1.5mm為佳。焊縫“V” 形開口角度根據(jù)所生產(chǎn)的管徑大小而定，控制在3度到10度之間，即在感應圈處的管縫寬度不要超過8mm，電極處的管縫寬度不要超過6mm。以上這些可以通過調(diào)不肯導向輥的壓下量獲取。另外導向輥整體位置適當提高后可以使管坯邊緣得到充公的拉伸效果，特別昌對薄壁管生產(chǎn)有一定的好處，減少了邊緣皺折，穩(wěn)定了電流的流通。
（5）匹配 電流的大小和焊速匹配調(diào)整是一種被動的做法。在無法加大電流輸出時，為了保讓焊縫質(zhì)量，只有降低焊接速度來延長焊縫加熱時間，以達到焊縫焊接時的溫度要求。
3.4.2 感應圈、電極的熔澆
無論是感應圈還是電極，有時會在瞬間被強大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象，引起其它電器事故。造成這一事故的原因主要有以下幾方面：
（1）水冷卻 感應圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻有著很大的關系。當感應圈某個部位出現(xiàn)露孔時，冷卻水就會被分流，使感應圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。特別是在進行接觸焊時使用的電極，要求水冷卻不但要有流速和流量，而且水流要緊貼電極外平面滑下，中間不能形成空間。在生產(chǎn)在有時我們會感到水量很大，但是仍然會發(fā)生電極燒紅的現(xiàn)象就是這個原因。同時我們可以用手指法感覺一下水的沖擊力度，當感到手指明顯有一種被沖擊的感覺時，說明水的流速是比較滿意的。
（2）接觸不良 接觸不良時就會導致電路導電不暢，局部受到大電流的沖擊后，導體就會迅速起弧升溫燒損。例如夾持固定感應圈的螺絲部位以及電極觸頭的壓緊板松動時，都會造成局部件的打火發(fā)熱燒損。
3.4.3 打火
打火實際是一種輕微的接觸不良和短路表現(xiàn)，一般不會造成什么太大的事故，只是偶然出現(xiàn)開路和短路現(xiàn)象。例如電極觸頭與管坯接觸的部位出現(xiàn)鐵質(zhì)層，就會出現(xiàn)由于接觸不良發(fā)生打火，甚至使電極發(fā)熱燒損。遇到這種情況時，需要馬上將電極重新修磨。還有感應圈與管壁的瞬間碰觸，也會產(chǎn)生打火現(xiàn)象，有時可能會燒穿感應圈。除此之外，還有一些金屬物搭接在電極和感應圈上而發(fā)生打火，這種打火是一種輕微的短路現(xiàn)象，一般這金屬都會被電流瞬間熔化，盡管如此，有時會在管壁上留下各種傷疤。
3.4.4 “無高壓”現(xiàn)象
在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)焊接時突然沒有了輸出電流，使生產(chǎn)無法繼續(xù)進行下去，我們把這種現(xiàn)象稱為“無加熱”或“無高壓”�！盁o高壓”主要有兩種原因，一種是高頻設備內(nèi)部電器問題，一種是外部輸電設備問題。下面我們只講述輸出變壓器二次線圈以下部位部位常見一些問題，因為這一部分該屬于生產(chǎn)工藝調(diào)整范圍。
外部設備引起“無高壓”的原因主要是現(xiàn)象所造成。而放電之多發(fā)生在輸出變壓器的一次線圈與二次線圈之間，一次線圈自身之間以及二次線圈以下的各處絕緣部位。有時放電現(xiàn)象具有明顯的表現(xiàn)，如放電處所產(chǎn)生的弧光、明火等。有時則沒有任何表現(xiàn)，如絕緣體碳化，瞬間的接觸不朗和短路等，這就需要我們進行逐一排查各個接觸部位和絕緣部位。故障一般都發(fā)生在這些環(huán)節(jié)處。
