無(wú)損檢測(cè)作為一種常規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有直接用肉檢查的宏觀外觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工作件來(lái)檢查工件內(nèi)部存在的缺陷，而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也枯葉以大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需要根據(jù)工件的具體情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。
那么什么是超聲波呢？聲波頻率高于20kHz的聲波叫做超聲波。用于探傷的超聲波，頻率0.4MHz-25MHz,其中日常用得 多的是1MHz-5MHz。利用聲音來(lái)檢測(cè)物體的好壞，這種方法早已被人們所廣泛采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢測(cè)內(nèi)臟是否正常；用手敲敲磁碗，看看磁碗是否壞了等等。這些依靠人的聽覺來(lái)判斷聲響的檢測(cè)方法，比聲響法要客觀和準(zhǔn)確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測(cè)距離大，探傷設(shè)備裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，檢測(cè)速度快，而且探傷中只能消耗合劑和磨損探頭，總的檢測(cè)費(fèi)用較低等特點(diǎn)，目前各個(gè)行業(yè)都廣泛采用這種方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
在進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)前， 先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)、評(píng)定等級(jí)為二級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%的超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量為二級(jí)時(shí)、評(píng)定等級(jí)為三級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延是伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的擦傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24h以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該待測(cè)工件的母材厚度、接頭型式以及坡口型式。下面就對(duì)焊縫探傷操作進(jìn)行具體說(shuō)明。一般來(lái)講，母材厚度在8mm-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在清楚了以上這些具體型式之后，才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板的曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
探傷面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕 等，粗糙度一般高于Ra6.3。焊縫兩側(cè)探面的修整寬度一般為>=2KT+50mm。一般根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5的探頭。
耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工作表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
由于通常母材厚度較薄，因此探側(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
由于板厚小于20mm，所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的確掃描速度。
在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷兩個(gè)步驟。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒掃查等向種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不現(xiàn)的缺陷并具判斷缺陷性質(zhì)。
對(duì)缺陷進(jìn)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-1989《鋼焊縫手工超直抒己見波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊縫是否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。
