|
在焊縫探傷過程中，示波屏上常會(huì)出現(xiàn)一些非焊縫內(nèi)部缺陷引起的反射訊號(hào)，我們稱這類訊號(hào)為假訊號(hào)。
由于探頭的質(zhì)量、儀器的性能、焊縫表面形狀和結(jié)構(gòu)型式等原因引起的假訊號(hào)，往往現(xiàn)于底波訊號(hào)之前，與內(nèi)部缺陷反射訊號(hào)混雜在一起，致使我們?cè)谔絺麜r(shí)，對(duì)真假訊號(hào)容易混淆。
由于波型轉(zhuǎn)換而引起的假訊號(hào)一般出現(xiàn)在底波反射訊號(hào)的后面，由于這類假訊號(hào)通常不會(huì)與缺陷訊號(hào)相混淆，故探傷時(shí)可以不必顧慮。
對(duì)于前一類假訊號(hào)，只要我們認(rèn)真觀察，精確定位和仔細(xì)分析，還是能夠加以區(qū)別的。下面我們對(duì)一些在焊縫探傷過程中經(jīng)常碰到的假訊號(hào)，及其產(chǎn)生原因和辨別方法作一簡(jiǎn)單介紹：
1. 探頭雜波
由于探頭吸收塊作用降低或失靈，吸收不好，故在始波后出現(xiàn)很多雜波。
由于探頭晶片位置裝得不合適，或探頭有機(jī)玻璃塊設(shè)計(jì)不合理，使探頭內(nèi)的縱波反射未能全部被有機(jī)玻璃塊完全吸收，而被晶片接收而產(chǎn)生雜波。
在接通探頭后(不與工件接觸)，探頭雜波即在示波屏上顯示。在探傷過程中，探頭雜波固定在某一定位置上，不隨探頭移動(dòng)而移動(dòng)，所以比較容易鑒別。
2. 儀器雜波
由于儀器性能不好或靈敏度調(diào)節(jié)偏高而產(chǎn)生。當(dāng)探頭移動(dòng)時(shí)，此雜波在示波屏上的位置不變；當(dāng)降低靈敏度后，此種雜波即行消失。
3. 耦合劑反射
探傷時(shí)，由于探傷前沿耦合劑堆積過多，也會(huì)引起反射訊號(hào)。探頭不動(dòng)，此波時(shí)而升高、時(shí)而降低，很不穩(wěn)定；探頭稍一移動(dòng)，波形變化很大，無一定規(guī)律。如果用手指放在探頭前面或消除耦合劑以后，反射波立即降低，或者消失。
4. 焊角反射
焊縫大都有一定的增強(qiáng)量，增強(qiáng)量與母材的交界處稱為焊角。超聲波在焊角處的反射即為焊角反射。
焊角反射的訊號(hào)與增強(qiáng)量的高度有關(guān)，增強(qiáng)量高，反射訊號(hào)高，增強(qiáng)量低，反射訊號(hào)低。若增強(qiáng)量小到一定程度(或無增強(qiáng)量)時(shí)，無焊角反射。
焊角反射的辨別：
① 焊角反射波幅的高低，決定于增強(qiáng)量的高低，若在焊角位置出現(xiàn)很強(qiáng)的反射訊號(hào)，而此處的增強(qiáng)量卻很小時(shí)，則可以認(rèn)為是缺陷反射；
② 若探頭在A位置發(fā)現(xiàn)焊角處有反射訊號(hào)，可將探頭放在B位置，看是否也出現(xiàn)反射訊號(hào)，如無反射波可判為焊角反射；反之，則需觀察焊縫背面情況，看看是否有咬口等表面缺陷，若沒有咬口現(xiàn)象，則基本上是焊縫內(nèi)部缺陷反射；
③ 當(dāng)探頭沿焊縫平行移動(dòng)時(shí)，則反射波的位置不變，當(dāng)探頭垂直焊縫作前后移后時(shí)，反射波可跟著移動(dòng)一段距離，并且根據(jù) 高反射波在示波屏上的位置所算得的水平距離及垂直距離和焊角位置相同；
④ 反射當(dāng)量一般在?2－10dB左右；
⑤ 用手指沾油輕輕碰擊焊角處時(shí)，反射波會(huì)跳動(dòng)。
5. 咬邊反射
咬邊屬于焊縫邊緣的表面缺陷，故在表面檢查時(shí)用肉眼可觀察到，但在超聲探傷時(shí)，它很容易與內(nèi)部缺陷相混淆。
咬邊反射與焊角反射二者比較相似，區(qū)別點(diǎn)僅在于：在A、B兩個(gè)位置都能得到咬邊反射波，此反射波在示波屏上的位置而換算的水平距離、垂直距離與咬邊位置相同。
要精確區(qū)分是咬邊反射還是靠近焊角處的缺陷反射是比較困難的。但根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來看，咬邊一般有一定的長(zhǎng)度，或者連續(xù)、或者繼續(xù)。故可和點(diǎn)狀、分散缺陷區(qū)別開來。另外，可觀察焊縫背面情況來幫助我們作出正確的判斷。
6. 溝槽反射
在自動(dòng)焊的多道焊和手工焊的橫焊中常形成一道道溝糟。
當(dāng)超聲波掃射到溝槽時(shí)，會(huì)引起溝槽反射。溝槽的一般判斷方法如下：
① 在A位置時(shí)有溝槽反射，一般來講其反射訊號(hào)并不高，而在B位置時(shí)，則反射訊號(hào)就更小，甚至沒有反射訊號(hào)；
② 根據(jù)溝槽反射波在示波屏上的位置計(jì)算得到的水平距離及垂直距離和看到的溝槽位置相同，其長(zhǎng)度也相等；
③ 可觀察焊縫背面情況，如有可能，則用手指沾油在溝槽處輕輕敲擊，此時(shí)，溝槽反射波會(huì)上下跳動(dòng)。
由于自動(dòng)焊中的溝槽比較規(guī)則，故容易鑒別。而手工焊中的溝槽則比較復(fù)雜，無一定規(guī)律且其溝槽深，故在A、B兩側(cè)探傷時(shí)都會(huì)引起溝槽反射，反射波在示波屏上位置相關(guān)不多，易與焊縫下半部缺陷相混淆，很難辨別。
7. 由于焊縫上下錯(cuò)位，故在一側(cè)位置探測(cè)時(shí)，焊角反射很象焊縫內(nèi)部缺陷反射，易造成誤判。
在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊角反射波在示波屏上出現(xiàn)的位置不同，它比正常的焊角反射位置超前或延遲(在B側(cè)探超前，在A側(cè)探延后)，且超前和延后的格數(shù)相同時(shí)，則可認(rèn)為是焊縫上下錯(cuò)位。
8. 焊縫上下寬度不一
焊縫上下寬度不一的現(xiàn)象在焊接結(jié)構(gòu)中常會(huì)發(fā)生。例如采用單面焊雙面成型的焊接工藝、V型坡口等都會(huì)產(chǎn)生上寬下窄的焊縫成型。
由于焊縫上部有一定的寬度B，故在兩側(cè)探傷時(shí)其焊角反射的水平位置相差一個(gè)寬度x，由于x值不大，故需仔細(xì)定位。
假如焊縫上窄下寬，則在探傷時(shí)必須知道焊縫下部的實(shí)際寬度，對(duì)在下部寬度以內(nèi)的反射波必須認(rèn)真仔細(xì)分析，否則會(huì)造成漏檢。
9. 其它假訊號(hào)的辨別
焊縫超聲波探傷中，除了會(huì)經(jīng)常碰到上述幾種假訊號(hào)之外，還會(huì)因工件結(jié)構(gòu)形式、表面狀況的不同產(chǎn)生其它一些假訊號(hào)。如表面飛濺、凹坑、焊瘤、錯(cuò)口、單面焊墊板邊角等等都會(huì)引起反射訊號(hào)。
|
