高頻直縫鋼管成型過程
1． 高頻直縫焊鋼管的優(yōu)點(diǎn)
高頻直縫電阻焊鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。
直縫電阻焊管與無縫管相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
A) 尺寸精度高。焊接鋼管比無縫鋼管的直徑和壁厚偏差小得多，這是因?yàn)殇搸к堉坪秃腹艹尚我子诳刂�，所以尺寸精度高�?br>
B) 力學(xué)性能好。由于焊管用鋼帶易于控制軋制，隨著焊接技術(shù)和在線熱處理技術(shù)的發(fā)展，對(duì)焊縫性能可以控制，因此直縫電阻焊鋼管的伸長(zhǎng)率比無縫鋼管高8%-10%,這是因?yàn)橹笨p電陰焊管的含碳量比無縫管低12%左右。
C) 直縫電阻焊鋼管的同心度高、壁厚均勻。焊縫經(jīng)熱處理后，金相組織均勻，具有較強(qiáng)的擠潰能力。
D) 由于鋼材的延伸性好，直縫電姐焊管壓扁試驗(yàn)比無縫管好。
E) 直縫電阻焊管的沖擊韌性高于無縫鋼管。
F) 直縫電阻焊管沒有焊條等異種金屬滲入，又經(jīng)過嚴(yán)格的在線熱處理，因此焊縫性能基本與材料性能一致。
因此，高頻鋼管將取代無縫鋼管，成為各行業(yè) 選的管材。
2． 直縫焊管成型原理及方法
焊管成型是使帶鋼在橫斷面上不等曲率彎曲和縱向變形連續(xù)運(yùn)行的復(fù)合過程，而帶鋼的彎曲則是一個(gè)多向受力的變形過程。
直縫焊管成型理論的基本原理是通過外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼板在形成管子過程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個(gè)方面，而施加其上的約束力則是通過軋輥的孔型和軋機(jī)布置2個(gè)方面來實(shí)施的，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機(jī)布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機(jī)型有多種區(qū)別，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過程分階段予以實(shí)施，由相應(yīng)的軋機(jī)（包括軋輥孔型和軋機(jī)布置）來實(shí)現(xiàn)�？v向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。
焊管成型過程大致分為3個(gè)階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因?yàn)榍Р钊f別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長(zhǎng)徑處于橫向。
3． 結(jié)論
1） 開口成型時(shí)，上軋輥的成型力分布規(guī)律是正弦線形，下軋輥是左右兩端的集中力；有立輥時(shí)，成型力是沿軋輥表面的法向力。
2） 精成型時(shí)，成型力是沿上部?jī)啥饲彝瑫r(shí)有軋輥邊緣對(duì)焊管的擠靠作用力。
3） 由有限元分析可知，在加載處的應(yīng)力并不是 大，應(yīng)力的分布是從中間到兩端逐漸減小的。
