直縫焊管高端產(chǎn)品國際市場取得多項突破
工藝簡化中， 實際應(yīng)用中。 2 3 方法可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。國內(nèi)，能生產(chǎn) X120 直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴(kuò)徑中都采用了以上 5 階段的機(jī)械擴(kuò)徑工藝技術(shù)。
以提高焊接管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。 直縫埋弧焊管 成型方法有 UOE 成型法、排輥成型法（ CFE CE 成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的 后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑。>
設(shè)備簡單且效率更高， 擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式。世界上 先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：
使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式， 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張。分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為 5 個階段
此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，1 初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁。鋼管得到初步整圓。
直到抵達(dá)要求位置，2 名義內(nèi)徑階段。扇形塊過去段位置開始降低運(yùn)動速度。這個位置是質(zhì)量要求的廢品管內(nèi)圓周位置。
直到抵達(dá)要求位置，3 彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在 2 階段的位置開始進(jìn)一步將低速度。這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 4 保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動。>
直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，5 卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮。這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊 小收縮直徑。
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